彈簧制造方法有冷軋輥法和熱軋輥法。彈簧鋼絲直徑小于8毫米的普通冷卷法，大于8毫米的熱卷法。一些彈簧制作后也可以進行強制或噴射處理，提高彈簧的承載能力。彈簧材料的選擇，應(yīng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、對導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。彈簧這一個小部件，卻遍及生活的每一個角落里面，它的作用也是不可低估的。
金屬彈簧表面鍍層和有機涂層都應(yīng)滿足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。磨削中影響彈簧質(zhì)量的主要因素有以下幾種：砂輪應(yīng)選擇合理對端圈斜角的控制為保證磨削質(zhì)量，應(yīng)配備一定數(shù)量的量具對砂輪應(yīng)及時修整正確選擇磨削套筒的尺寸，要求彈簧與套筒間隙在0.05mm～0.10mm之間防止彈簧磨削時縫隙的產(chǎn)生。磨削工序應(yīng)在消除應(yīng)力回火定型后進行。
彈簧防腐蝕知識總結(jié)彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。他們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的、而受電化學(xué)腐蝕是主要的，普遍的。但一般來說講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時存在的。彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。
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